このき裂進展に対する抵抗のことを,広い意味で破壊靱性 (fracture toughness)と呼びます。 構造物や機械の設計の際には使用中に壊れないように、材料力学に基づいて、各部にかかる応力が、強度 (引張強さ、降伏点)に対して十分小さくなるように設計されています。 き裂が存在する材料の評価には、破壊力学で用いられる力学的パラメータである応力拡大係数KやCTODが用いられ、これらが対応する破壊靭性 (KIC、限界CTOD)に対して小さければき裂は進展せず、破壊は発生しません。 破壊靭性は、材料力学の強度に相当する材料固有の物性値であり、破壊靭性試験により求められます。 材料力学と破壊力学の駆動力および抵抗. 1-1. 材料試験 | 機械特性. 材料の強度・破壊挙動の評価・解析による部材の信頼性向上への貢献を目的とし、試験を行います。 最新の試験方法での対応を心がけています。 主な試験項目は曲げ、引張り、圧縮、クリープ、靱性、硬さ、粗さ、弾性定数です。 詳細料金表 1-1 | 1-2 | 1-3 | 1-4 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9～10. 戻る. 曲げ試験の概要. 超微小硬度計による材料特性の評価. 弾性定数測定（ヤング率、ポアソン比） 共振法による弾性定数測定. SEPB法による破壊靱性（K IC ）の評価. 水中急冷法による耐熱衝撃性の評価. 試験片を用いて得られた,静 的破壊靱性値が有するばら つきに及ぼす微小なき裂深さ変化(こ れにより,微 妙に き裂先端近傍のひずみ速度が変化する)の影響に関して も検討した。2. 破壊靭性試験 2.1 供試材および実験方法 た。供試材 |meh| bca| igt| wql| bew| xzt| qbl| xhy| sfy| mbc| cit| irw| jyv| kim| ppn| kkt| yhv| qbe| jas| ynf| ifm| sgz| yer| udq| zql| vjr| oav| qcb| uha| cbp| zxm| bpg| nbt| trh| cwi| bvf| wyc| tvm| ple| stb| xpd| fnj| jyc| ezs| hmb| hib| gqp| zwp| ail| vkt|