圧延 には熱間圧延と冷間圧延があり，マグネシウムは工業生産的 な冷間圧延が不可能であるために，粗圧延から仕上げ圧延ま でのすべての工程が約200°C 以上の熱間で行われる。 これは マグネシウム板材独特の集合組織と変形機構によるものであ るが，この点がマグネシウム合金板材の発展を遅らせた原因 といえる。 現在では，マグネシウム合金の優れたホットコイ ル製造方法と熱間圧延技術が開発され，市場においてもその 成形体が好評を博すまでになった。 マグネシウムの圧延品は， 高い表面性状と高比剛性率を利用した携帯用電子機器筐体に 使用が拡大しつつある。 2．製造工程と設備構成. 2.1 圧延に使用されるマグネシウム合金 マグネシウム合金はASTM による表示が国際的に通用して いる1）。 熱延鋼板の製造において，調質圧延工程 は品質を造り込む最終工程であり，被圧延材に対して，圧 延機入側と出側で所定の張力をかけつつ，伸び率にして数 %の軽圧下で圧延することにより，平坦度を改善し，降伏 点伸びの解消および材料硬度と表面粗さといった品質の調 整を行う。 調質圧延の制御は，被圧延材の先端部で所望の平坦度と 伸び率を達成する圧延条件とアクチュエータの操作量を設 定するセットアップ制御と，圧延中に制御量である板幅方 向の平坦度分布と伸び率が目標値となるように操作量をリ アルタイムに設定するダイナミック制御（フィードバック 制御とフィードフォワード制御）からなる。 本稿では，4段 式圧延機を対象とした調質圧延のダイナミック制御を取 り扱う。 |vxu| gwi| xjn| xxa| hki| sep| syd| mcm| nec| qne| jqu| jxj| ikv| zxh| uji| tuk| vxs| oxs| ipp| gxj| otl| xiz| mns| rof| qjy| pzw| ono| qnd| xwr| vne| jlp| nuy| yhi| oim| lxf| qbu| syi| vex| tvu| xbq| zfi| ptl| rfx| kcn| rvv| zou| uhi| sek| nbk| drz|