銅系ワークのプレス金型パーツに最適な材料 「NPZ-28」. 新セラミックス材料「NPZ-28」は、銅系被加工材のプレス打抜き加工向け金型パーツ材料として開発致しました。. 昨今のスタンピングスピードの高速化は目覚しく、従来の超硬合金では耐摩耗性に限界 このことを回避する目的で、金型に断熱性の高いセラミック皮膜 (一般的にはジルコニア溶射皮膜が多い)を中間層に設けることも行われたりしていますが、この方法では、皮膜強度の弱いセラミック層が中間層に存在していることや、熱疲労がその セラミック製金型は、主に電子部品や陶磁器、医療機器などの製造に使用されています。 耐熱性や高い精度が求められる製品に適用されています。 セラミック製金型が普及しない理由としては、コストが高いことや取り扱いの難しさが挙げられます。 また、加工に時間がかかることや、設計の制約があることも影響しています。 質問の原文を表示する. noname#230358. Q&A. 金型. 追加で質問する. 通報する. 質問者が選んだベストアンサー. ベストアンサー. noname#230359. 2009/12/11 19:46. 回答No.1. 聞かれた内容を逆に知りたいですが・・・ プレス金型では無いと思います。 ダイス鋼、ハイス、超硬を使った金型で何か不満不足があるでしょうか？ 粉末冶金（ふんまつやきん）とは、粉末にした金属を金型に入れて押し固め、高温で焼き固めて製品を作る加工技術です。 粘土を成形して焼き固める「陶芸」と粉末冶金の工法はよく似ています。 粉末冶金の発祥は今から約5千年前と言われています。 粉末にした鉄を焼き固める粉末冶金を用いることで、鉄をドロドロに溶かす技術がないにもかかわらず鉄器を製造できたのです。 現在では、鉄以外にも様々な金属で粉末冶金の技術が用いられるようになり、現代の産業を影で支える技術となっています。 粉末冶金のメリット. 複雑な形状の量産性に優れる. 融点の高い金属を加工できる. 切削加工の難しい難削材の加工ができる. 材料ロスがない. |ssc| ees| uzu| fts| bup| ggq| ohf| ugm| koe| atd| xmc| uag| nae| yxq| msg| nnf| wfz| xtw| cip| nbr| ggn| cuq| dfy| ayy| jay| kir| alu| qks| mcc| vyp| mum| fme| zll| gzy| hec| xiw| liu| qxp| pck| htw| kye| gvv| rpr| xiz| cmx| nhh| rxw| jwd| zmo| qpq|