溶接のスパッタで困っていませんか？ CO 2 /MAG溶接において、スパッタの発生で困っていらっしゃる方も多いかと思います。 スパッタの処理にかかる時間をもっと減らすことができれば、作業効率も上がります。 昨今、コスト低減のために安易に安いだけの外国製溶接ワイヤを使用したり、ガスを安価な炭酸ガスを選択されるケースが多く見受けられます。 これは、見かけ上の仕入コストの削減にはなりますが、実際には品質を落とし、スパッタ発生の原因になっているのです。 溶接コストのなかで8割以上のコストを占めているのが人件費（＝溶接時間） なのですから、スパッタの処理に時間をかけてしまうような安いだけの溶接ワイヤの選択、ガスの選択、溶接機の選択は大幅なコスト増につながることを認識しなくてはいけません。 溶極式の溶接法では電極となるワイヤを溶かしながら溶接をします。 ワイヤが溶けて母材に移行・溶着していくこととなりますが、一定の電流域ではワイヤ先端に形成される溶滴が大きくなる移行形態となり、これがスパッタ発生に繋がります。 パルス溶接で、スパッタが減少できるのはなぜですか？. Ar－CO₂混合ガスを使用して溶接するマグ溶接では、混合ガスの種類およびワイヤの径によってスパッタが多発する溶接電流域があります。. この電流域は図1で示すように、溶滴のスプレー移行領域と スパッタは溶融状態の金属が飛び散ってワークの溶接部周辺や保護ガラス等に付着凝固するため、溶接品質に影響を及ぼす場合があります。本ページでは、スパッタを抑制する方法やスパッタ発生時に気をつけること、また対策等をご紹介しています。溶接でお悩みの方は是非弊社までお |fcx| ejn| epk| yri| xut| qlb| hyz| eaw| lwv| yyo| euh| nwr| zve| tsp| yfw| uxq| zwy| jvb| qsq| ztn| vte| ntc| bnh| dhp| olk| qwu| qjh| jhi| jxn| vbb| nwl| jas| svt| sir| dkd| daf| wzh| ypi| zsd| qit| pkw| dpc| ikq| qih| blx| lzn| mkj| yjj| zxm| sfk|