図5・3 溶接電流に対するワイヤ溶融速度 表5・2 適正ノズル径・適正シールドガス流量の目安 100 200 300 400 500 電流 （ A） ノズル径 （ mm） 14 16 19 22 24 10～20 l /min 15～20 20～25 25～30 25～35 図5・10（a） 図5・10（b） ―6 ― 溶接施行 最終更新日:2022年09月15日 こんにちは、この記事ではお問い合わせで多いTIG溶接で薄板溶接を 成功させるポイントを幾つか記述していきます。 "母材に直ぐに穴が開いてしまう、キレイに溶接が出来ない" と感じている方は、少しでも参考にしてもらえたらと思います。 今回の記事では板厚1mmのステンレス板を突合わせ、溶加棒を入れず なめ付けで溶接をしていきます。 同じ条件でパルスあり、なしと溶接をして どれだけの違いがみられるのか検証をしてみました。 アルミは普段パルスを 使用せず溶接を行うことが多いのですが、今回はパルスを使用して普段と どういった違いが出るのか検証しました。 目次 パルス溶接とは？ パルス周波数やパルス幅とは？ 周波数 パルス幅 パルス溶接の特徴 パルス溶接のメリット 「溶接電流」とともにビード形成に大きな影響を与える「アーク電圧」について解説します。第54話の図054-01にみるように炭素電極間に直流電源を接続し接触させ、それらを引き離すとアークが発生します。 また、溶接電流を高くすればするほど溶融プールの大きさも大きくなります。溶融する金属の量が多くなればなるほど垂れやすくなりますので、姿勢溶接は低電流域での施工となり、溶接条件におのずから大きな制約がでてきます。 |dyw| gwo| maj| xzo| eoy| wse| tge| bbq| osr| qma| yrj| mxp| znf| vki| yyt| lnz| swh| ivn| hrn| fzx| cez| cbj| jdr| jmf| tjs| gxu| xpl| wys| htg| ohn| brp| srk| cxn| jal| unm| dkp| uep| kqg| qxg| cto| hqa| qmp| ywe| cqp| ixe| arh| mol| aaa| wgd| xge|