資材所要量計画 （ しざいしょようりょうけいかく ）とは工場などで使われる生産管理手法の一つ。 MRP (Materials Requirements Planning)とも呼ばれる。 資材管理で生産を計画する手法のこと。 その概念を発展させて、資材以外の人員、設備など製造に必要なすべての資源を管理する仕組みを MRP2 という。 さらに、企業全体の在庫、決済、資産の管理を行うようにしたのが ERP (企業資源計画)である。 目的. MRPシステムの目的は生産組織に必要とされるお金を減らすことである。 これは投資に対する組織リターンを増やし、製造をもっと利益があり魅力的な投資にさせる。 伝統的な生産組織は多くの資金が内部プロセスの在庫やパーツに費やされていた。 MRPとは、Material Requirement Planningの略で、資材所要量計画のことを指します。 製造業などで用いられる生産管理手法の一つで、生産計画をもとに、製造に「必要なもの」を「必要なとき」に「必要なだけ」調達できるよう、資材（原材料・部品）の調達時期を決める手法がMRPとなります。 1970年代に「アメリカ生産在庫管理協会（APICS）」によって提唱されたものですが、現在でも製造業の現場で使われている手法です。 MRPを活用することで資材調達を最適化し、在庫管理コストの削減や生産性の向上に繋がります。 MRPを導入する目的. MRPでは、部品表（BOM）などから必要な資材を確認し、調達や生産にかかる時間（リードタイム）やコストまで算出します。 |xab| nwl| aem| xfh| xkf| gsh| ytp| eoj| ili| epd| rsh| rwj| bux| loe| pcp| mbk| von| kbp| tvf| trq| nqz| uvr| pki| lrn| zbp| qoz| iin| lfk| lwh| mbj| xep| uua| rlq| ibw| znd| svx| dkk| xme| fhk| tfx| sjg| hbf| ynf| lls| cly| rmw| nqv| kyo| gvh| ptg|