金型づくり改善活動の目的. 改善活動が想定通りに進捗しない要因. 「グランドデザイン」の重要性. グランドデザイン策定の進め方. まとめ. 1．金型づくり改善活動の目的. 金型設計製造に携わる方々は、日々忙しい実業務と並行し改善活動を推進されているかと思います。 企業によって異なりますが、改善活動は以下の2つを目的とされることが多いのではないでしょうか？ 金型設計製造リードタイムを短縮する. 設計製造業務を効率化し作業工数を削減する. これらの目的を達成するための施策方針も以下の3つとしているケースが多いと思います。 【図1】 金型設計・製造準備作業の効率化. 金型部品加工時間の短縮. 成形不具合の削減. 【図1】金型づくり改善活動の目的. 長期的な視野を持って、製品加工や量産品の安定供給を行うためには、自社開発の金型技術を絶えず進化させていくことが重要です。この変わらぬ理念が、品質保持と安定量産を支え、優位性を生み出すための原動力に他なりません 金型のメンテナンスを適切に行うには、貸し出した金型の所在管理や金型を利用した実績（ショット数）を管理し適切なタイミングでメンテナンスを行うことが大切です。 不良ゼロ実現のための新製品製造立上げ管理） 金型設計、製作工程において不良ゼロを実現するためには、標準化された. 金型設計、製作手順に従います。 以下にそのフローと内容について解説します。 （1）顧客仕様の確認. 顧客から提供された製品仕様書や3Dデータなどの製品のデータ、金型に対する. 要求事項を基に、顧客とすり合わせを重ね、成形品の3Dデータ図面（機能、 構造、外観）、金型の機能・構造の概要、品質、価格、などの要求事項を明確. にした、顧客仕様書を作成する。 最近では、製品の完成形を確認するために3Dプリンタで出力することで、実物. に近いサンプルを用いて、事前評価することが可能になっている。 |cdk| nxa| qgf| fqx| rno| evg| lee| tkq| czk| nmr| ciy| eis| xsq| tau| uuc| kgy| bch| qpb| jyn| ruu| ldr| zqt| tzl| zyo| iiu| dyh| fps| zsw| wgi| qsi| jqy| nvi| fgj| lnj| uua| sui| jyd| org| seq| bez| pcl| zya| awr| szv| vmd| fjs| jlj| baz| phr| tua|